传统制造工厂车间常见“厂长凭经验排产、工人凭纸质工单施工”的原始作业模式。一旦遭遇紧急插单、设备突发故障停机或原料缺货，整张生产计划表全盘打乱，造成严重的产能闲置与延期交付。纳海川团队为实体工厂打造了数字排产调度中枢。

一、有限产能约束（Finite Capacity Scheduling）

系统建立车间机床、工装夹具及关键技工的实际产能档案，排产时严格依据工序先后依赖（如：下料 -> 冲压 -> 焊接 -> 表面处理 -> 装配）进行拓扑展开，避免发生一台设备同一时间安排多道任务的死锁冲突。

二、可视化甘特图拖拽与冲突自动消解

计划调度员在 Web 界面拖动工单调整生产计划时，系统自动重算下游所有工序的时间窗口，秒级标红提示前置料件是否齐套以及是否存在设备超负荷风险。

三、车间工位机触控报工与物料实时扣减

工人在工位触控一体机或平板上刷卡开工、报工完工，系统自动按 BOM 标准耗用量执行原料账面扣减，管理层在中控大屏实时洞察各产线实际进度（OEE 指标）。